Fundición a la cera perdida
El molde se forma a partir de inyectar la pieza deseada en cera, cada pieza se pega a un árbol (sistema de alimentación) de cera y una vez terminado se cubre con varias capas de cerámico, formando así la cáscara cerámica, una vez que esté seca la cerámica, se extrae la cera con vapor de agua a alta presión.
Es una técnica de fundición conocida por su propiedades de exactitud dimensional y excelente acabado superficial mediante un molde desechable. Consiste en verter el metal líquido en un molde cerámico. Posterior al vertimiento del metal, se enfría y se retira la cáscara cerámica en donde se obtiene la forma que se dejó con el modelo.
En este proceso de Investment Cast se tiene la posibilidad de fundir la mayoría de los metales, por lo general las aleaciones más comunes son de aceros inoxidable, aluminio, aleaciones de bronce, aleaciones de níquel, hierro fundido, acero para herramientas y superaleaciones.
Una de las ventajas de este proceso, es que se pueden realizar coladas de metales con altas temperaturas de fusión, que no pueden ser moldeados en arena. Las piezas que normalmente se hacen por el Investment casting son las que tienen geometrías complejas, tales como, válvulas, impulsores de bombas, componentes automotrices, herramientas, entre otros.
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